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湖南湘禹防水有限公司

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技術方案

水電站汛后水墊塘塘內處理工程

 

EL340m~EL386m邊坡混凝土缺陷修補

專項施工方案

 

 

湖南湘禹防水有限公司

 

批準:

 

審核:

 

初檢:

 

編寫:

   

1、工程概述 1

1.1、工程概況  1

1.2、施工依據 1

1.3、主要工程量 1

2、施工總布置 2

2.1、進場通道布置 2

2.2、風、水、電布置 2

2.3、現場辦公場地、材料倉庫布置 3

3、采用主要材料及性能指標 3

4、施工方案及工藝流程 5

4.1施工縫和結構縫處理。 5

4.2、混凝土缺陷處理(滲水點、破損面) 9

4.3、混凝土裂縫處理 12

4.4、孔洞修補處理 17

5、施工資源配制 18

5-1 主要勞動力配置表 18

5-2 主要材料用量表 18

5-3 投入本項目的機械設備表 19

6、工程質量保證措施 20

6.1質量管理目標 20

6.2 質量保證措施 20

6.3、關鍵工序控制措施 21

 

1、工程概述

1.1、工程概況

根據招投標文件要求和2019年3月15日專題會議精神,對水墊塘EL340m~EL386m邊坡進行了普查,根據現場普查結果,按缺陷類型可以分為以下處理方式:

檢查孔、施工縫和結構縫處理、混凝土缺陷處理、混凝土裂縫處理和孔洞修補處理。

1.2、施工依據

⑴《某水電站2017年汛后水墊塘塘內處理招標文件》(TGT-XLD-JA201901D);

(2)《某水電站2017年汛后水墊塘塘內處理投標文件》(TGT-XLD-JA201901;⑶《水工建筑物化學灌漿施工規范》(DL/T5406/2010);

(4)《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》DL/T5148-2001;

(5《水電站基本建設工程驗收規程》DL/T5123;

(6《環氧樹脂砂漿技術規程》DL/T5193-2004;

(7《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2003;

(8)《混凝土裂縫用環氧樹脂灌漿材料》JC/T1041-2007。

1.3、主要工程量

序號

項目名稱

單位

工程量

檢查孔鉆孔與封孔

m

500

1

檢查孔(Φ32mm)

m

100

2

檢查孔 (Φ50mm)

m

100

3

檢查孔 (Φ63mm)

m

100

4

檢查孔 (Φ76mm)

m

100

5

檢查孔 (Φ84mm)

m

100

左右岸EL340m~EL360m結構縫

m

1230.9

1

左岸(EL340~360)結構縫

m

491.5

2

左岸(EL360~380)結構縫

m

35.4

3

右岸(EL340~360)結構縫

m

527

4

右岸(EL360~380)結構縫

m

177

左右岸EL360m~EL384m裂縫

m

69.8

1

左岸(EL360~380)b≥2mm裂縫

m

25.5

2

右岸(EL360~380)b≥2mm裂縫

m

44.3

左右岸(EL340~360)深層貫穿裂縫

m

262.5

1

左岸(EL360~380)深層貫穿裂縫

m

67.3

2

右岸(EL340~360)深層貫穿裂縫

m

42.2

3

右岸(EL360~380)深層貫穿裂縫

m

153

滲水點及孔洞

16

3

滲水點化學灌漿

6

4

(混凝土缺陷)孔洞

10

 

2、施工總布置

2.1、進場通道布置

⑴、施工人員進場和材料進場道路布置主要如下:

①、左岸EL360m馬道及邊坡檢修施工:對外公路→永久大橋→1#→1#→102#→11#→412平臺→檢修路到施工現場。

②、右岸EL360m馬道馬道及邊坡檢修施工:對外公路→2#路→2#洞→202#洞→12#洞→412平臺→檢修路到施工現場。

⑵、人員、材料進入作業面通道布置

①、施工人員從386平臺下弦梯到360馬道和340底板作業面。

②、材料采用卷揚機運送,首先從386運送至360馬道,再運送至340底板。

③、施工垃圾經卷揚機提升360馬道再提升至386平臺,再用小貨車運至碴場。

2.2、風、水、電布置

施工供風:主要是EL360m馬道寬縫、左右岸邊坡施工縫和結構縫的鉆孔和灌漿用風,采用移動式空壓機,EL360平臺左右岸各布置一臺,滿足不同部位的鉆孔和灌漿需求。

施工供水:在二道壩外的左右岸河道內架設水泵抽水至各個工作面,以滿足不同部位的用水需求。

施工供電:水電公司在二道壩的左右岸給部提供了2個接線點,我部按照報裝流程,從這兩個接線點將施工電纜架設至左右岸的EL386平臺、EL360平臺和水墊塘底板,在主干道的施工電纜有墻上采用打孔固定,拆除時用環氧砂漿回填所鉆孔。

2.3、現場辦公場地、材料倉庫布置

(1)、現場辦公室場布置:在右岸EL386m平臺設置辦公室與值班室,用彩鋼瓦搭設,面積為60m2左右。

⑵、現場倉庫布置:

化學材料倉庫設置在右岸EL412m平臺,面積30㎡。非化學灌漿材料如水泥、非易燃材料倉庫設置在左岸EL412m平臺,面積40㎡。均采用彩鋼瓦搭設。

3、采用主要材料及性能指標

做為高速水流區域的局部修補材料,國內水利水電工程廣范采用環氧類材料進行補強加固處理,結構縫的灌注材料既要滿足縫的變形要求,又要防水堵漏要求。同時原來水墊塘底板也進行了環氧砂漿修補施工,這次檢查發現耐沖磨性能良好,所以用于本次處理的材料選用國內一線品牌材料,并且盡量選用在某水電站有過應用或者在行業內廣范應用的材料品牌,如混凝土表面修補采用水電十一局的NE-Ⅱ型環氧砂漿基液和環氧砂漿,環氧類灌漿材料選用長委的CW-512灌漿材料,結構縫灌漿材料選用聚氨酯類灌漿材料。

3-1                      NE-Ⅱ型環氧基液

序號

檢測項目

檢測指標

檢測結果

1

與混凝土粘接抗拉強度(MPa)

≥3.5

4.3

備注

執行標準:Q/JKC01-2016

 

3-2                       NE-Ⅱ型環氧基液

序號

檢測項目

檢測指標

檢測結果

1

抗壓強度

≥60

75

2

抗拉強度

≥10

11.5

備注

執行標準:Q/JKC01-2016

 

  

 3-3         低粘度改性環氧樹脂(CW512)材料技術指標表

項    目

主要指標

初始粘度(25℃mPa.S)

14.0

漿液密度(g/cm3)

1.04

可操作時間(20℃,h)

6.9

純聚合物抗壓強度(MPa,干養護,齡期28d

69.3

純聚合物抗拉強度(MPa,干養護,齡期28d

23.0

抗伸剪強度(MPa,干養護,齡期28d

8.0

抗滲壓力(MPa)

1.5

抗滲壓力比(%)

400

混合比例(質量比)

A∶B=5∶1

 

 3-4                  聚氨酯灌漿材料物理特性表

序號

檢     測

項目

技術指標

1

密度 g/cm3

1.06

2

凝結時間(s,漿:水=1:5)

18    

3

包水性(漿:水=1:10)/s

27

4

遇水膨脹(%)

100

5

發泡率(%)

400~500

6

拉伸強度(MPa

1.9

7

扯斷伸長率(%)

89

 

4、施工方案及工藝流程

4.1施工縫和結構縫處理。

水墊塘施工縫和結構縫由底板向兩邊坡延伸,范圍為EL340m至EL386m之間,因止水在運行過程中出現繞滲漏現象,需對第一、二道銅止水間進行灌漿處理。



1)施工縫和結構縫檢查

①普查、描述

對結構縫和施工縫進行詳細普查,縫面破損、縫口裂開寬度>1mm或縫面有滲水的結構縫進行詳細檢查、記錄。

②鉆檢查孔

根據縫情況,由監理工程師確定取芯孔位,取芯孔ф63mm,斜穿第一、二道止水間的縫面,根據芯樣檢查內部縫隙的張開和變形情況,取芯孔布置見下圖:




③壓水檢查

  采用簡易壓水法,利用檢查孔對施工縫和結構縫進行壓水檢查,壓水壓力≤0.3Mpa,連續灌注20min,每5min記錄一次讀數,取最終值計算注入量,當注入量>2L時,選用水泥灌漿法;當注入量為零時,用環氧砂漿封閉檢查孔;注入量<2L時,選用化學灌漿處理法。

(1)施工縫和結構縫水泥灌漿(注入量>2L/min)



 

①布孔:

灌漿孔設置在第一和第二道止水中間,以縫為中線,在縫的兩側布孔,孔距1~1.5m,上游側距縫0.3m,呈60o夾角,孔徑32mm,鉆孔深度0.65m,下游側距縫0.4m,呈60o夾角,孔深0.9m。



②洗孔

用清潔的壓力水沖洗灌漿孔,至孔內回水清亮為準,洗孔依序進行,從上游向下游洗,孔洗完后要用干凈物件堵塞起來,保證埋管前不受污染。

③制漿

制漿模式—現場制漿;

b制漿站制備原漿(0.5:1,0.6:1),攪拌時間不少于30s。

c在灌漿現場,嚴格按照設計配比進行按需配漿。

d漿液自制備至用完的時間小于4h。

e灌漿結束后,立即清洗好設備及管路,以保持后續灌漿時的暢通性。

④灌漿嘴安裝

a采用鋼制灌漿管堵住孔口,用純壓式灌漿法。將長20cm一頭車絲的Ф25mm特制孔口管埋入灌漿孔,車絲端露出孔外5cm,外露端裝上閥門。

b灌漿設備: 制漿設備JB-400制漿機,送漿、灌漿設備:3SNS灌漿泵.中大華瑞灌漿記錄儀-III型。

灌漿壓力:灌漿壓力采用0.2MPa-0.5MPa,漿液水灰比采用0.6:1的水泥漿。

d灌漿結束條件:注入率不大于0.4L/min時,穩壓持續10min,灌漿即可結束。

⑤封孔

閉漿結束后,關閉進漿閥。達到三天強度后切斷進漿管,排除鉆孔內的積水和污物,然后用環氧砂漿封孔。

(2)施工縫和結構縫檢查孔封孔(壓水檢查不滲漏)

將孔內清洗干凈,吹干孔內積水,用環氧砂漿回填密實,表面收面抹平。

3)施工縫和結構縫化學灌漿(注入量<2L/min)

布孔、鉆斜孔、洗孔→埋管、封縫→通風檢查→化學灌漿→灌后處理→質量檢查及驗收。

①布孔:

灌漿孔設置在第一和第二道止水中間,以縫為中線,在縫的兩側布孔,孔距1~1.5m,上游側距縫0.3m,呈60o夾角,孔徑32mm,鉆孔深度0.65m,下游側距縫0.4m,呈60o夾角,孔深0.9m。



②洗孔

①用清潔的壓力水沖洗灌漿孔,至孔內回水清亮為準。

②洗孔依序進行,從上游向下游洗。

③孔洗完后要用干凈物件堵塞起來,保證埋管前不受污染。

、埋管

①采用高壓注漿管插入孔內,孔內插管長度約1.6m,孔口露出50cm。

②從孔口至下約10cm處在管壁上固定止漿件,孔內采用堵漏靈砂漿固定灌漿管。

③孔口采用環氧砂漿密封固定。

④灌漿和埋好后用油漆按規定編號。

、通風檢查

①封縫完成12h后,將灌漿管連接壓縮空氣進行壓風檢查,通風壓力控制在≤0.2MPa。

②通風檢查順序從上游往下游依孔進行。

③通風檢查時,關閉所有灌漿孔,連接1#,打開2#灌漿孔,并將2#灌漿孔軟管插入肥皂水中,進行壓風檢查。

2#灌漿孔軟管有氣泡冒出,撥出1#孔的輸氣管并將其關閉,連接2#灌漿孔,打開3#灌漿孔軟管,進行下一序通風檢查。

④對于不通風孔要進行記錄,如連續有2個孔不能通風,必須在其間補鉆灌漿孔。原則是最遠漿液擴散半徑不能走過2m。

、化學灌漿

①灌漿材料:材料選用水溶性聚氨酯。

②灌漿壓力:灌漿壓力選擇0.2MPa-0.5MPa。

③灌漿:

A、灌漿順序:從上游往下游依序逐孔推進灌注。

B、灌漿壓力調節:壓力應先小后大,采用分級升壓方式,并遵循低壓慢灌的原則,做到充填飽滿,粘接良好。最高灌漿壓力控制在0.5MPa以內。

C、灌漿孔竄漿處理:灌漿時應注意相鄰孔竄漿情況,當相鄰孔竄漿后,且灌入量又沒達到設計標準,則采用另一臺灌漿機接進竄孔的灌漿管進行并灌。

、灌后處理

①灌漿結束72h后(依據現場氣溫確定),材料凝固后切除灌漿嘴,并用電鎬鑿除孔口封堵材料,鑿除范圍是:以孔口為中心,以7.5cm為半徑,鑿一倒錐形孔,孔深10cm左右。

②用環氧砂漿將孔口進行封堵,平齊原混凝土面。

、質量檢查

①外觀檢查無滲水。

②每100m設置3-5個壓水檢測孔。由監理工程師布置壓水檢查孔。

③壓水壓力采用0.4MPa。

4.2、混凝土缺陷處理(滲水點、破損面)

混凝土滲水點是指在排空檢查時混凝土表面有局部破損或內水外滲的區域。



1)混凝土缺陷處理(滲水點、破損面)檢查

①普查、描述

參考水電公司原來普查的資料和我部后期普查資料,確定出混凝土缺陷的具體位置,做出詳細的描述。

②鉆檢查孔

在其滲水嚴重部位或破損嚴重部位進行取芯檢查,取芯孔ф63mm,最小孔深>1m,最大孔深直至混凝土的完整部位。

③壓水檢查

  采用簡易壓水法,利用檢查孔對施工縫和結構縫進行壓水檢查,壓水壓力≤0.4Mpa,連續灌注20min,每5min記錄一次讀數,取最終值計算注入量,當注入量>2L時,選用水泥灌漿法;當注入量為零時,用環氧砂漿封閉檢查孔;注入量<2L時,選用化學灌漿處理法。

2)混凝土缺陷處理(滲水點、破損面)水泥灌漿(注入量2L/min)

①布孔

如周邊混凝土密實時,以檢查孔做為灌漿孔,如缺陷區域范圍較大時按1~2米的間距布置檢查孔。

②鉆孔

垂直于混凝土面鉆孔,孔深以取芯孔的深度為準,鉆孔ф32mm,鉆孔完成后用風水將孔內沖洗干凈。



 制漿、灌漿嘴安裝、灌漿、封孔工序同“4.3.1第(2)項 施工縫和結構縫水泥灌漿(注入量>2L/min)”同項工序。 

3)混凝土缺陷處理(滲水點、破損面)封孔(不滲漏

將孔內清洗干凈,吹干孔內積水,用環氧砂漿回填密實,表面收面抹平。

(3)混凝土缺陷處理(滲水點、破損面)化學灌漿(注入量2L/min)

布孔→鉆孔→埋管、封縫→通風檢查→化學灌漿→灌后處理→質量檢查及驗收。

①布孔

如周邊混凝土密實時,以檢查孔做為灌漿孔,如缺陷區域范圍較大時按1~2米的間距布置檢查孔。鉆孔布置同“混凝土缺陷處理(滲水點、破損面)水泥灌漿(注入量2L/min)”。

②鉆孔

垂直于混凝土面鉆孔,孔深以取芯孔的深度為準,鉆孔ф32mm,鉆孔完成后用風水將孔內沖洗干凈。

③埋管

灌漿孔內埋入兩個高壓灌漿軟管,灌漿管選用紅色軟管,距孔底20cm,排氣管選用白色或藍色軟管,距孔表60cm,封孔深度50cm,先用快干水泥砂漿封孔至離混凝土表面15cm厚,再用環氧砂漿回填平整,保持表面平順。

④ 化學灌漿

灌漿材料:灌漿材料選用長委的CW512環氧灌漿材料,材料配比為環氧基液A:固化劑B=4:1。

灌漿壓力:0.2MPa~0.5MPa。

灌漿:由從下至上、從左至右,逐孔推進灌注,壓力應先小后大,采用分級升壓方式,并遵循低壓慢灌的原則,做到充填飽滿,粘接良好。灌漿時應注意相鄰孔返漿情況,當相鄰孔返漿時,接進漿管進行并灌,依此方法逐孔灌注。在0.2MPa~0.5MPa的灌漿壓力下,不進漿或注入率<0.1L/min時繼續灌注10min,可結束灌漿。

⑤ 灌后處理

灌漿結束72h后(依據現場環境實際溫度而定),材料達到初凝后拆除灌漿嘴,并對縫表面進行打磨清理干凈。

⑥ 質量檢查及驗收

外觀檢查應無滲

4.3、混凝土裂縫處理



(1)裂縫的檢查、分類及處理方式

對裂縫的部位、走向、滲水情況、縫長和縫寬進行測量,裂縫寬度<2mm的為表層裂縫,裂縫寬度≥2mm的為淺層裂縫,貫穿于整個混凝土板塊的為深層(貫穿)裂縫。表層裂縫采用表面封閉處理,淺層裂縫采用沿縫刻槽、回填環氧砂漿的處理方式,貫穿裂縫采用化學灌漿的處理方式。

2)b<2mm的為表層裂縫處理

打磨、清洗→烘干、粘貼美紋紙→涂刷環氧基液→第一遍刮涂環氧膠泥→第二次打磨→涂刷環氧基液→刮涂第二遍環氧膠泥。

①打磨、清洗:采用磨機對裂縫兩側進行打磨,以縫為中線,打磨寬度20cm,除去表面上的浮灰、水泥浮漿、返霜、油脂和污垢等物,而后用高壓水沖洗施工面。

②烘干、粘貼美紋紙:采用自然干透或烘干清洗面,在縫兩側各5cm位置粘貼美紋紙(或膠帶紙)。

③涂刷環氧基液

環氧基液:基液(A):固化劑(B)=4:1

在美紋紙內裂縫表面涂刷一層環氧基液,涂刷環氧基液應做到薄而均勻,無流掛,無露底,以增強環氧膠泥與砼的粘結強度,基液涂刷后靜停10~60分鐘左右(視現場溫度而定),手觸有拉絲現象,可進行第一次刮涂環氧膠泥。

④刮涂環氧膠泥

環氧膠泥配比:環氧膠泥(A):固化劑(B)=4:1

用小刮板、刮刀、托盤等工具對修補面實施第一次滿刮環氧膠泥,刮涂先左右橫向刮涂,再上下縱向刮涂。刮涂過程中應保持平順,所有搭接部位不應有明顯的集料、刮刀痕跡。

⑤第二遍刮涂環氧膠泥:置較為稀一些的環氧膠泥,在膠帶紙范圍內進行第二次滿刮環氧膠泥,刮涂完成后整個環氧膠泥面應平整,光滑,無明顯刮痕,2m靠尺檢查平整度<2mm。環氧膠泥厚度>2mm,自然養護48h,養護期內不得受水浸泡和外力沖擊。

(3) b≥2mm的為淺層裂縫處理

切縫、鑿槽(梯形槽)→清洗、烘干→涂刷環氧基液→回填環氧砂漿→表面打磨平整。

①.以縫為中心,距縫2.5cm處彈線用博世GWS22-180型切割機切邊線;

②.用電鎬在邊線內鑿槽(梯形槽),槽深10cm,并清除砼渣;

③.用旋轉式高壓噴槍,并調整沖洗機壓力至30Mpa,對鑿除混凝土面進行試清洗,使之露出新鮮潔凈的混凝土面,并吸干槽內存水,自然干透或烘干清洗面;

④.用毛刷在槽內表面涂刷一層環氧基液,涂刷環氧基液應做到薄而均勻,無流掛,無露底,以增強環氧砂漿與砼的粘結強度。

⑤.用NE-Ⅱ環氧砂漿填補槽面;

⑥.環氧砂漿回填修補密實平整,最終與設計結構面一致。



(4) 深層(貫穿)裂縫灌漿處理




1)裂縫檢查

裂縫描述→鉆孔檢查、確定灌漿方式

① 裂縫描述:

對裂縫、施工縫分布的部位、長度、寬度、走向和表面的滲水情況進行說明和描述,并且出相應的描述圖。

②鉆孔檢查、確定灌漿方式

檢查孔選擇在縫寬的位置,距縫1m,用風鉆斜孔,孔徑32mm,呈45o角,斜穿裂縫,并將孔內清冼干凈,灌漿孔布置見下圖:

③壓水檢查

  采用簡易壓水法,利用檢查孔對施工縫和結構縫進行壓水檢查,壓水壓力≤0.3Mpa,連續灌注20min,每5min記錄一次讀數,取最終值計算注入量,當注入量>2L時,選用水泥灌漿法;注入量<2L時,選用化學灌漿處理法。



2)裂縫水泥灌漿(注入量>2L/min)



 (1)布孔鉆孔:

① 打磨、鑿槽、鉆孔、清洗

以裂縫為中線,打磨寬度30cm,對準裂縫用水鉆騎縫鉆孔,孔深5cm,孔距30~50cm,然后用高壓水槍將孔內、槽內和打磨面清洗干凈。

② 鉆斜孔

灌漿斜孔根據壓水檢查孔度確定,如縫的深度<1m時,不需要鉆灌漿斜孔,如縫的深度>1m時,按以下方法鉆灌漿斜孔。

灌漿斜孔采用風鉆鉆孔在裂縫的兩側鉆孔,孔距2m,孔徑32mm,距縫1m,呈45°角,孔深1.5m,斜穿裂縫,鉆孔完成后將孔內清洗干凈,進行通風檢查,確認斜孔穿透裂縫,如不通風則繼續加大孔深,直到通風為止。

③ 埋管、封縫

騎縫埋管封縫:將灌漿嘴安裝好后對準縫口裝入孔內,然后用堵漏靈將縫面封閉,寬10cm,厚3~5cm,呈龜背形,。

灌漿斜孔埋管:灌漿斜孔采用專用灌漿嘴安裝。

并按照灌漿順序由低到高,從一側往另一側的原則給每個孔統一編號,灌漿斜孔用X加序號表示,騎縫孔用Q加序號表示。

   ④ 通風檢查

通風壓力≤0.25Mpa,將相鄰管抹上肥皂泡,檢查灌漿漿之間的串通情況,然后封閉所有灌漿管,檢查縫面的密封情況,如孔與孔之間串通良好,表面無漏風,則可進行灌漿工作,孔不串通則分析原因,屬于施工原因則處理好后才能灌漿,封閉不密實也要經過處理后才能進行灌漿工作。

⑤制漿

制漿模式—現場制漿;

b制漿站制備原漿(0.5:1,0.6:1),攪拌時間不少于30s。

c在灌漿現場,嚴格按照設計配比進行按需配漿。

d漿液自制備至用完的時間小于4h。

e灌漿結束后,立即清洗好設備及管路,以保持后續灌漿時的暢通性。

⑥灌漿嘴安裝

a采用鋼制灌漿管堵住孔口,用純壓式灌漿法。將長20cm一頭車絲的Ф25mm特制孔口管埋入灌漿孔,車絲端露出孔外5cm,外露端裝上閥門。

b灌漿設備: 制漿設備JB-400制漿機,送漿、灌漿設備:3SNS灌漿泵.中大華瑞灌漿記錄儀-III型。

灌漿壓力:灌漿壓力采用0.2MPa-0.5MPa,漿液水灰比采用0.6:1的水泥漿。

d灌漿結束條件:注入率不大于0.4L/min時,穩壓持續10min,灌漿即可結束。

⑦封孔

閉漿結束后,關閉進漿閥。達到三天強度后切斷進漿管,排除鉆孔內的積水和污物,然后用環氧砂漿封孔。

2)裂縫水泥灌漿(注入量2L/min)

打磨、鑿槽、鉆孔、清洗→鉆斜孔→埋管、封縫→壓風檢查→化學灌漿→注漿管的清除

“打磨、鑿槽、鉆孔、清洗、鉆斜孔、埋管、封縫、壓風檢查”等工序同裂縫水泥灌漿工序

① 灌漿

材料配比:灌漿材料選用長委的CW512環氧灌漿料,材料配比為環氧漿液(A):固化劑(B)=5:1。

化學灌漿

a.注漿的順序及原則:從下至上,從一邊至另一邊,從寬處至窄處,先灌漿斜孔后騎縫孔的方式。同步多點,逐步推進,以漿趕水,保持足夠的壓力和足夠的進漿時間,穩壓閉漿時間充分(裂縫越深,穩壓閉漿時間越長)。

b.灌漿材料及漿液配制:灌漿材料選用長委的CW512環氧灌漿材料,漿液配比A:B=4:1(體積比或重量比)電子秤或量杯稱量,漿液混合后用攪拌機攪拌均勻。

c.灌漿壓力的確定:灌漿壓力0.2~0.5Mpa,采用逐步提壓的灌漿方式。

d.取樣:當漿液從灌漿管管口流出時,排掉一小部分并觀察漿液的顏色,當確信漿液已完全混合好后,用一小塑料杯接取約20ml的漿液留置以觀察漿液的固化情況。

e.注漿:由從下至上、從左至右,逐孔推進灌注,壓力應先小后大,采用分級升壓方式,并遵循低壓慢灌的原則,做到充填飽滿,粘接良好。灌漿時應注意相鄰孔返漿情況,當相鄰孔返漿時,接進漿管進行并灌,依此方法逐孔灌注。在0.2MPa~0.5MPa的灌漿壓力下,不進漿或注入率<0.02L/min時繼續灌注10min,可結束灌漿。

水泥灌漿(注入量≤2L):同施工縫、結構縫灌漿方法

    ⑦ 注漿管的清除

灌漿結束48小時后,鏟除注漿管,將不平整的部位及孔洞采用環氧砂漿封堵平整,然后刮涂環氧膠泥,平整度滿足要求。

4.4、孔洞修補處理

   對于混凝土表面有破損,但周邊完好的區域,按以下方案進行處理。

切縫、混凝土鑿除、基面清理→制?!克h氧基液→回填環氧混凝土→拆模

①切縫、混凝土鑿除、基面清理

沿破損面邊緣確定出邊線,呈規則形狀,用切割機切縫,縫深≥3cm,鑿除中間混凝土、鉆ф14mm的孔安插鋼筋,用于固定模板,然后用高壓水沖洗干凈后自然晾干。

②制模

將竹模板鉆孔,用鐵絲綁扎。

③涂刷環氧基液

環氧基液按廠家要求配比,用電動攪拌機攪拌3~5min,充分攪拌均勻,然后采用噴涂或者涂刷的方式,在修補面上形成一道薄而均勻的涂層、涂層無漏涂,用手觸摸有拉絲感后(約30min)進行環氧砂漿的修補。

④環氧混凝土澆筑

環氧混凝土配比為配制好的NE-Ⅱ環氧砂漿加入30%的5~10mm的小石子攪拌均勻,將環氧砂漿倒入修補面內,用震動捧搗實,施工時特別注意修補面與基面的結合。

⑤拆模

修補完成后24h拆除模板,為確保修補面與原砼面的平順接結合,對凸出部分進行打磨處理。

5、施工資源配制

5-1                       主要勞動力配置表

工種

管理  人員

技術員

資料員

材料員

灌漿

普工

合計

人數

2

1

1

1

10

15

30

 

5-2                      主要材料用量表

序號

產品名稱

規格型號

單位

數量

2

環氧砂漿

NE-Ⅱ型

t

150

3

環氧基液

NE-Ⅱ型

kg

3100

4

環氧混凝土

NE-Ⅱ型(粗骨料環氧砂漿)

t

27.6

5

水溶性聚氨酯

 

kg

29000

6

環氧灌漿材料

 

kg

12000

7

銅止水板

 

m

12

8

水泥

42.5

T

530

5-3                   投入本項目的機械設備表

 

序號

設備名稱

型號

規格

單位

數量

使用部位

1

攪拌機

0.25m3

2

環氧砂漿攪拌

2

卷揚機

5T(單筒慢速)

1

材料轉用

3

高速攪拌機

ZJ-400

1

水泥灌漿

4

輸漿機

WB250-50

1

水泥灌漿

5

立式雙層攪拌桶

HJ-200

1

水泥灌漿

6

工程水鉆

喜利得DDEC-1

8

鉆孔

7

工程鉆機

博深Z1Z-160Be

3

檢查孔鉆孔

8

角磨機

BOSCH/GWS-110

30

底板清理

9

切割機

BOSCH/GWS-180

9

底板清理

10

電鎬

BOSCH/GSH-388X

20

裂縫處理、破損砼處理

11

沖擊電鉆

BOSCH/GBH 5-38D

4

打孔

12

高壓清洗機

熊貓XM41515

2

基面清洗

13

無油空氣壓縮機

OTS-1500*4-160L

4

檢查孔鉆孔

13

手持攪拌機

B30

10

化學灌漿

14

氣壓式化學灌漿泵

QC-M-II

4

化學灌漿

15

計量泵  

JZ-100/80

2

化學灌漿

5

灌漿自動記錄儀

 

2

灌漿

6

測斜儀

 

1

鉆孔

7

鉆、灌漿平臺

 

2

鉆孔

8

灌漿記錄儀

中大華瑞-III

2

灌漿

9

水泵

排量30m3/h

2

灌漿

10

電焊機

BKX300

1

加工

11

化學灌漿泵

 

1

灌漿

 

6、工程質量保證措施

6.1質量管理目標

嚴格執行質量管理制度,確保工程合格率100%,杜絕質量事故,消除質量隱患,確保工程竣工驗收一次性通過,施工總體質量達到符合國家現行《工程施工質量驗收規范》優良標準。

6.2 質量保證措施

在本工程施工中,我部將建立、健全和完善質量保證體系,加強質量管理,實行程序化操作、規范化控制、標準化管理。 嚴格規范有關技術質量的會議制度、作業人員培訓制度、三檢制度、獎罰制度、過程控制以及關鍵工序的質量控制。

⑴ 設置直屬質量檢查機構,配備專職質量檢查人員,建立完善的質量檢查制度。

⑵ 嚴格按本合同的規定和監理單位的指示,對工程使用的原材料和工程設備以及工程的所有部位及其安裝工藝進行全過程的質量檢查,詳細做好質量檢查記錄,做到可追朔性,作為質量分析備查。編制工程質量報表,定期送交監理單位審查。

⑶ 為監理單位的質量檢查和檢驗提供一切方便。

⑷ 為業主單位進行復檢,提供檢測、驗證或檢驗的必要條件。

⑸ 嚴格按“三檢”制度進行檢查驗收:

① 專業施工隊負責具體項目施工的人員,完工后對其工作進行“初檢”;

② 專業施工隊質量員(技術員)負責完工項目的“復檢”,并向質量技術辦提交施工記錄;

③ 質量技術辦專職工程師負責其分管項目完工的“終檢”,并向監理單位提交質量檢查記錄,申請監理驗收。

⑹ 技術人員加強跟班檢查,發現問題及時予以糾正,預防類似問題的出現。

⑺ 質檢人員深入施工現場,檢查施工質量情況,將質量事故控制在萌芽狀態。重點工序安排質檢人員旁站,防止施工中產生質量隱患。

⑻ 嚴格按行業標準和施工規范進行施工,做好施工前的技術交底工作和施工過程中的質量檢查和記錄工作。

⑼ 對工程所用的檢驗、測量和試驗設備,均按設備操作規程的規定進行操作、管理、率定和保養,并制定年度率定檢驗計劃,以保證檢驗、測量和試驗設備均能按規定的周期得到校準和檢驗。測量人員應經常檢查控制系統誤差,確保測量施工精度。

⑽ 保存檢驗、測量和試驗設備的鑒定證書和鑒定記錄。設備操作嚴格按操作規程進行,防止因操作不當而失效。

⑾ 基礎處理工程系隱蔽工程,在施工前應對操作人員進行全面的技術交底以及培訓,嚴格按設計圖紙、設計文件、技術要求等規程,規范執行。

6.3、關鍵工序控制措施

工序控制文件由總工程師負責,工程技術部編制,包括內容是:施工工藝方案、施工細則、工序質量控制要求及控制措施、工序控制點及控制辦法。

工序控制文件形成后應逐級技術交底,使作業者事先明確自己的職責及技術質量要求,進行合格的作業。

工序過程、施工現場記錄,應在施工日志中恰當地描述。施工日志由工程技術部負責逐日填寫。

工序控制的質量檢查在總工程師領導下由質量工程部會同各施工隊的質量隊長、按照相關文件及技術要求、按規定的次數、頻率進行。主要方面是:原材料及半成品的質量復驗,現場施工質量檢驗,對復驗、檢驗結果應作出記錄;工序檢查,從項目工序起,上道工序檢查不合格決不能進入下道工序;對不合格/有缺陷工序必須按照不合格品控制程序進行糾正處理后,質量工程部檢查合格并由監理工程師檢查驗收簽字后方能進入下道工序。

工序過程中的檢查、試驗資料、出現問題及處理結果,均應作好記錄并要有責任簽字程序。由質量工程部負責逐項記錄。

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